3吨一拖二中频炉技术参数
3吨一拖二中频炉系统，用于铸钢件、铸铁件的生产，由一套不小于2500KW双供电变频电源和两台3t无芯钢壳感应熔化电炉以及系统正常运行所需的辅助设备组成。
一台串联谐振双输出电源带二只电炉可同时工作（俗称一拖二），即输出功率可以在两个炉体之间无级任意分配，可以同时对两个炉体进行送电, 一个保温, 一个熔炼。
电源柜和炉体使用各自独立的闭路循环水系统，包含闭路冷却塔。整流变压器采用一次高压电降到适合中频电源的输入电压， 一次电压用10KV，二次采用DY11，d0接线。6相12脉整流形式。
2 组成范围
2.1 主要包括1套进线高压柜（选配）、1台整流变压器（选配）、1套不小于2500kW中频电源、2套不小于2500kW逆变器、2套3t 炉体、1套冷却水系统（选配）、1套控制系统（选配）等。
第一章 技术要求
1.1 一套炉体熔炼生产，另一套炉体备用
1.2 一套炉体熔炼生产，另一套炉体保温
2.1 中频炉主要工艺参数
序号
型号
名称
3吨一拖二中频炉主要参数
1
变压器额定功率
≥2500KVA
1
进线电压
660V±5%
2
电源额定功率
≥2500KW（一套供电系统、功率位置任意分配）
3
中频频率
≥300HZ
4
熔化温度
1600℃
5
额定容量
3t
6
最大容量
≥3.1t
7
整流、逆变形式
串联
8
熔化率（化钢水）
3t/h
9
熔化耗电量（热炉、钢水）
550KW.h/t±5%（1600℃）
10
熔化耗电量（热炉、铁水）
525KW.h/t±5%（1500℃）
11
功率因数
≥0.95
12
供电形式
实现双供电（熔化、保温或熔炼同时进行）
13
炉型
一拖二 即一套电源两个炉体
14
噪音
85dB
15
起动成功率
100%
3 中频炉主要设备功能技术说明
串联谐振双输出中频电源所有器件都安装在封闭的柜子内。进线电源为660V，3相6脉或者6相12脉整流形式，50HZ。
3.4.2柜体
柜体由不小于1.5毫米厚高强度的冷轧钢板制成。打开门可以方便地接近整流和逆变等各个部分。电源柜的上方都有起吊钩，方便运输和安装。
电源柜元器件布置合理，易于维修，走线，布线符合规范。方便维修人员轻易地接触到所有的维修点。
铜排全部按需要设置合理的水冷。
3.4.3隔离控制室
在前门上部布置一个密闭的隔离控制室，装有主控板、反馈板、控制电源等控制部件，可以方便地观测主控板的信号。
隔离控制室不需额外的冷却。
3.4.4受电部分
断路器采用DW15人民电气开关，由断路器、电压互感器、电流互感器等组成。
3.4.5整流部分
电压反馈串联型；电路采用6脉或者12脉冲电路整流方式，进线电压采用660v ，整流部分的可控硅采用最新的叠装式散热器组件。
可控硅两端的阻容吸收支路，可以在可控硅开关时，起到缓冲电流突然变化的作用。
每个可控硅散热夹具都有压力指示装置。
3.4.6滤波网络
电抗器，平整直流电流，去除电流纹波，阻止高频信号进入工厂供电线路。
滤波电容器。滤波电容器为水冷
滤波电容器有外部放电电阻，在断电后5分钟内可完成放电。
电抗器是空芯、水冷的。
3.4.7逆变部分
逆变电路有两套串联谐振逆变桥，输出功率可以在两个串联谐振逆变桥之间无级任意分配。
在可控硅两端并联阻容吸收电路，在可控硅开关时，起到缓冲作用。
² 一台电源带两台炉子同时工作，功率任意分配，一台熔炼一台保温，不间断熔炼需要时，在准确温度下保温、升温、调质等，最大限度提高出钢量。
² 恒功率输出，功率输出采用恒定控制，在熔炼过程中，负载和温度变化时，其负载始终满功率输出，从而缩短熔炼时间。
² 提高功率因素，确保在任意功率下，功率因素不小于95%。
² 二个炉体共用一个变压器，在任意情况下变压器都达到满负荷运行，从而降低变压器的容量。
² 启动特性良好，在满载、重载状态下，都能随意起动，起动成功率100%。
3.4.8逆变电容组
两套串联谐振电容补偿装置，以满足双输出，可以同时对两个炉体进行送电。电容安装于全封闭的电容柜内，柜体由不小于1.5毫米厚高强度的冷轧钢板制成。
3.4.9功率转换功能
通过旋转面板上的功率转换电位器，实现两个炉体之间的功率转换。达到一台炉体熔化另一台炉体保温的效果。也可以一台炉熔炼。另一台炉停机。
3.4.10控制系统
² 配备输出电压表、输出功率表、工作频率表、输入电流表、输入电压表、直流电压表、直流电流表、控制板上装有缺相显示、逆变工作显示。二台炉可分别显示中频电压、功率和工作频率，用于监视和控制两台电炉的运行工况。
² 电路控制板包含了所有必需的控制和电子逻辑元件，对各感应线圈的电压，电流和功率作出瞬间的响应，并且产生可控硅触发脉冲。
² 电路控制板对逆变器设定限制，以免在电流或过电压情况下损坏可控硅和电容器。
² 按纽控制逆变器的“运行”和 “断开”。
² 主电源指示灯，当断路器合闸向变频电源送电时，此指示灯亮。
3.4.11具有完善的保护与运行状况监控系统。
² 需设有限流电抗器，延缓异常电流的上升速度
² 需设有熔断器提供短路保护。
² 接地/漏炉探测器报警 （选配）
3吨一拖二中频炉炉体由炉壳、固定架、倾炉机构、感应线圈、磁轭等组成，另配炉衬材料、漏炉报警装置。
中频熔炼炉炉壳是采用钢板卷制焊接而成的鼠笼式框架结构体，炉壳下部有炉衬顶出机构的固定支架。炉壳内配有仿形磁轭。磁轭屏蔽可以减小漏磁防止炉体发热，提高电能效率，同时支撑感应圈，提高强度，在磁轭不取走情况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。
固定炉架采用高强度整体钢结构件，保证长时间工作不变形。炉子平台用10mm花纹钢板制作，在长期使用中能保持平整、不变形，炉子工作平台上噪音＜85dB。
3.4.16倾炉机构（液压柱塞缸）
倾炉采用两个倒置安装的柱塞式液压缸，液压缸进液口处直接连接限速切断阀（流量控制阀），防止因管路破裂等原因导致炉体急剧下降而造成事故，倾炉采用手动调速换向阀控制。
两油缸油路并联，同步无卡阻，倾炉时炉体升降平稳。油缸外侧需有耐高温保护套。
3.4.17感应线圈（即感应器）
感应线圈采用TU1型牌号（纯度为99.97%电解紫铜）、壁厚/6㎜的挤制矩形铜管在专用模具上绕制而成，匝间距误差不大于2mm，线圈组焊后需经过取消应力处理。
感应线圈采用耐高温，高耐压绝缘漆，整体浸涂并经真空烘干，绝缘等级达到H级。感应线圈出厂前经过12kg/cm3水压耐压试验。
感应线圈上部和下部设有不锈钢水冷圈，保证炉衬受热均匀。线圈上、下端部需设有法拉弟短路环，充分吸收上下端漏磁通，防止炉体发热。炉体接电采用大截面水冷电缆，引出线采用侧引出线形式。线圈压紧装置采用不锈钢拉杆上下拉紧。
3.4.18磁轭
磁轭采用Z11优质晶体取向冷轧硅钢片叠制，其厚度为≤0.3mm，用不锈钢两面夹紧。磁轭为仿形弧面结构与线圈外径弧形一致。组装后弯曲度≤4mm，理论中心线与实际中心线偏差≤3mm。磁轭对感应圈覆盖面积≥60%。磁轭固定方法:磁轭紧贴感应圈，中间用高压绝缘层，外面用螺丝顶在磁轭背面的不锈钢板上。
磁轭不锈钢夹紧板内侧需有水冷散热器，电炉在运行状态下，保证磁轭温度处于常温，防止磁轭温度升高而产生变形，从而加强了对感应线圈支撑，提高炉体强度。
3.4.19炉衬及炉底
在感应器内侧均涂12～25mm永久炉衬（耐火胶泥涂层），然后在胶泥内侧打结炉衬材料。
炉底结构满足采用炉衬推出机构去除炉衬的要求。